Марка стали 3Х2В8Ф

Общие сведения

Заменитель стали: 4Х5В2ФС, 4Х2В2МФС, 5Х3В3МФС.
Вид поставки Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Назначение тяжелонагруженный прессовый инструмент (мелкие вставки окончательного штамповочного ручья, матрицы и пуансоны для выбавливания и т. д.) при горячем деформировании легированных конструкционных сталей и жаропрочных сплавов, пресс-формы литья под давлением медных сплавов.

Химический состав

Химический элемент %
Вольфрам (W) 7.50-8.50
Ванадий (V) 0.20-0.50
Кремний (Si) 0.15-0.40
Медь (Cu), не более 0.030
Молибден (Mo), не более 0.50
Марганец (Mn) 0.15-0.40
Никель (Ni), не более 0.35
Фосфор (P), не более 0.030
Хром (Cr) 2.20-2.70
Сера (S), не более 0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s 0,2 , МПа s B , МПа d 5 , % y , % KCU, Дж/м 2 HRC э
Закалка 1130 °С, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
600   1720 10 41 20 52
625 1460 1640 7 28 25 50
650 1390 1530 12 36 20 48
675 1310 1430 10 36 25 45

Технологические свойства

Температура ковки Начала 1200, конца 900. Охлаждение до 750 С на воздухе, далее в песке.
Свариваемость не применяется для сварных конструкций [81].
Обрабатываемость резанием при НВ 200-220 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.9, K u б.ст. = 0.45 [52].
Склонность к отпускной способности склонна
Флокеночувствительность чувствительна [81]

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 800
Ac3 850
Ar3 750
Ar1 690
Mn 380

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки HRC э поверхности НВ HV
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные   241  
Образцы. Закалка 1075-1125 С, масло Св. 49    
Подогрев 840-860 С. Закалка 1120-1160 С, масло. Отпуск 660-680 С, воздух (обработка на повышенную теплостойкость) 40-45    
Подогрев 840-860 С. Закалка 1070-1100 С, масло. Отпуск 620-650 С, воздух. Обработка на повышенную прочность и разгароустойчивость. 42-45    
Сечение до 400 мм. Закалка 1080-1100 С, масло или воздух. Отпуск 580-590 С, охлаждение с печью. Отпуск 540-550 С, озлаждение с печью   402-475  
Подогрев 700-750 С. Закалка 1130-1150 С, масло. Отпуск 640-660 С. Отпуск 600-620 С. 44-48    
Закалка 1150 С. Отпуск 620 С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 3ч, толщина слоя 0,07-0,08 мм.     1000-1080
Закалка 1150 С. Отпуск 620 С. Азотирование 530 С. Степень диссоциации аммиака 25-30 %, 6 ч, толщина слоя 0,10-0,12 мм.     1100-1600
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 400 С. 47    
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 500 С. 43    
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 550 С. 41    
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 600 С. 33    
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 650 С. 28    
Закалка 1140 С. Отпуск 650 С. Температура испытания 700 С. 22    

Жаростойкость

Среда Температура, °С Длительность испытания, ч Глубина, мм/год Группа стойкости или балл
Воздух 500 4 0,0705 3
Воздух 600 1 0,193 6

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 224 218 211 204 196 187 177      
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)   25 27 29 40 46 50      
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)   250 200 170 140 120        

Теплостойкость, красностойкость

Температура, °С Время, ч Твердость, HRC э
630-650 3 45-51
2013-2015 г. МеталлГрупп — сервисный металлоцентр. Продажа металлопроката в Ростове, Ставрополе, Краснодаре, Сочи.

Политика конфиденциальности и защиты информации